振動篩是為了代替人工篩選而進入市場的自動化高效篩分設備，無論從篩分精度上還是篩分效率上，振動篩的處理能力都遠遠超過人力多能達到的范圍尤其是在粉末篩分行業。專門進行粉末篩分的振動篩也被稱為振動篩，一般來說，粉末的粒徑越細，篩分的難度越大，這一方面是因為諸如金屬粉末、電磁粉之類的精細粉末通常有著比重輕、易團聚、有靜電等嚴重影響篩分效率和篩分精度的性質，另一方面則是因為粉末在批量篩分過程中容易出現漏粉、揚塵的情況，對車間環境及工人身體健康都有極大的危害，嚴重時甚至會導致粉塵爆炸。那么漏粉和揚塵的問題如何避免呢?針對這個問題振動篩廠家(邁能機械)做出如下解答：

 

　　振動篩分機在篩分過程中如何阻止漏粉、揚塵的現象

　　要想根除振動篩的揚塵現象，必須找準導致振動篩的漏粉原因。很多振動篩廠家都采用加負壓的方法來控制揚塵，這其實效果并不好，因為加負壓的方法是為了解決粉末在振動篩內部振動分級過程中出現的粉塵飛揚問題，但是經多次試驗證明，振動篩自身振動發生的揚塵其實是很有限的，導致振動篩出現明顯揚塵或漏粉現象的主要源于以下兩個步驟：加料揚塵和接料揚塵。如今，人工接料比人工加料發生的粉塵量更大，物料從振動篩分設備出來是振動揚塵很小，可是物料下落到口袋和敞開料筒的二次飛揚起塵量適當大，難以控制，損害很大。

 

　　通過上述可知，簡單的負壓處理無法有效解決篩分車間的粉塵疑問，想要根除粉末振動篩的揚塵問題，需求從加料和接料、運送環節歸納來剖析控制才干完成。目前很多不具備相當規模的生產企業在投料時會選擇比較經濟簡便的人工投料接料的方法，這也正是造成粉末振動篩出現漏粉現象的主要原因，而且人工加料的工作進程也不利于篩分，篩分設備到需求持續不間斷定量給料，通常人工加料都是一下加許多料，讓設備進行篩分，篩分差不多是再次加料，這樣的篩分工作不光導致了很多粉塵在飛揚，還會形成篩分設備產值和功率下降(金屬粉末產值下降60%以上)。

　　真空上料機是根除粉末振動篩的揚塵漏粉現象有效方法

 

　　經過以上對振動篩從投料、振動到接料過程的全方位分析，我們知道導致振動篩揚塵的罪魁禍首就是人工加料和手工接料過程中難以避免的粉末泄露，如果能將投料、篩分、接料集成到一個自動化密閉系統將會有效控制振動篩工作過程中可能導致的粉塵污染，而真空上料機的存在則可以很好的實現這一目的。

　　真空上料機是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。整個輸送過程是在完全密閉的狀態下完成的，杜絕了粉塵的逸散。至于接料方面，則可以通過振動篩軟連接和密閉料倉等或其他下游設備進行連接即可實現接料過程的密封。

 

　　其它導致振動篩漏粉揚塵的原因及解決辦法

　　1.振動篩的機體要確保良好的密封性。

　　振動篩密封蓋(防塵蓋)和箱體通常使用的是螺栓固定，密封防塵蓋和箱體之間不可避免呈現細微的縫隙，應該盡可能減小防塵蓋和箱體之間的縫隙，并在日常工作中應該定期進行緊固，避免因為零件松動形成粉塵外逸。

　　同時，多層粉末振動篩的篩框與篩框之間、篩面與篩框之間也會存在縫隙，導致粉塵溢出，所以加裝各種密封膠圈并定期檢查其老化程度進行更換，才能不至于影響粉末振動篩的無塵篩分。

　　2.粉末振動篩的傾斜角度。

　　振蕩器以45°角放置。這樣能夠向前推進物料，若有必要能夠在管道上加橫筋，這樣即使是向上傾斜的斜度也不會阻礙物料的進給，也不會發生較多的粉塵。